黑龍江法蘭鍛件-鍛件法蘭-寶華鍛造公司(多圖) ：

鍛件在鍛造過程中，用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產品的質量往往與原材料的質量 密切相關，那么其設備的鍛造工藝都有哪些呢？下面讓我們一起來了解一下。

1.算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。此外，下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。      

2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。

3.加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

鍛件，作為在工業中經常使用的設備之一，那么廠家在生產過程中，要防止鍛件產生表面和內部裂紋，那么我們該采取哪些對策呢？下面寶華鍛造來為您講一講。     

1）選擇高質量的原坯料，坯料表面的各種缺陷要徹底清除干凈。例如，擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時，開始要輕擊，打碎粗晶環，然后逐漸加重打擊；       

2)鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理，消除殘余內應力和晶內偏析，以提高金屬塑性。鍛造加熱時，要保證在規定的加熱溫度進行加熱并充分保溫；       

3)根據不同合金，選擇較佳鍛造溫度范圍。例如，LC4合金鑄錠的較佳鍛造溫度范圍為：在440X：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T：左右鍛造，塑性較好；

鍛件，隨著工業的不斷發展，使用率也越來越廣泛。那么對于鍛件進行淬火冷卻所使用的介質，稱為淬火冷卻介質(或淬火介質)。理想的淬火介質應具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應力。下面寶華鍛造來為您講一講。

● 鹽水和堿水

在水中加入適量的鹽分和堿,使高溫鍛件浸入該冷卻介質后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,鍛件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下,鹽水的濃度為10%,水溶液的濃度為10%~15%?？捎米魈间摷暗秃辖鸾Y構鋼工件的淬火介質,使用溫度不應超過60℃,淬火后應及時清洗并進行防銹處理。