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鍛件作為一種加工流程，在工業中經常被使用，那么鍛件根據鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調質、淬火與低溫回火、淬火與時效等。鍛造廠鍛件熱處理有哪些方法呢？喜愛么寶華鍛造來講一講。

1、淬火、回火：       

淬火是為了獲得不平衡的組織，以提高強度和硬度。將鋼鍛件加熱到Ac1線以上30-50℃。經保溫后急冷?；鼗鹗菫榱讼慊饝?，獲得較穩定的組織，將鍛件加熱到Ac1線以下某一溫度，保溫一段時間，然后空冷或快冷。 

2、淬火、時效：       

高溫合金和能夠通過熱處理強化的合金，在鍛后常采用淬火時效處理。其中淬火是把合金加熱到適當溫度，經充分保溫，使合金中某些組織生成物溶解到基體中去形成均勻的固體溶體，然后迅速冷卻，成為過飽和固溶體，故又稱為固溶處理。其目的是改善合金的塑性和韌性，并為進一步時效處理作好組織準備。時效處理是把過飽和固溶體或經冷加工變形后的合金置于室溫或加熱至某一溫度，保溫一段時間，使先前溶解于基體內的物質，均勻彌散地析出。時效處理的目的是提高合金的強度和硬度。       

鍛件熱處理是按一定的熱處理規范進行的，根據鍛件鋼種，斷面尺寸及技術要求等，并參考有關手冊和資料制訂。其內容包括：加熱溫度、保溫時間及冷卻方式等。一般采用溫度-時間變化曲線來表示。

鍛件在鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力等流程。那么在鍛造前我們還需要選擇好潤滑方法及潤滑劑。那么下面寶華鍛造為您講述鍛件工藝過程都有哪些？

算料與下料是提高鍛件材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。

 火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。

隨著工業的不斷發展，鍛件作為工業中常見設備之一，那么對于鍛件熱處理加工的分類，您都了解多少呢？下面就由寶華鍛造帶您一起來了解一下：

化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的 金屬熱處理工藝?；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改 變了工件表層的化學成分?；瘜W熱處理是將工件放在含碳、氮 或其他合金元素的介質（氣體、液體、固體）中加熱，保溫較 長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元 素后，有時還要進行其他熱處理工藝，如淬火及回火?；瘜W熱 處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。 大體來說，它可以保證和提髙工件的各種性能，如耐磨、耐腐 蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利于進行各種 冷、熱加工。例如，白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可 鍛鑄鐵，提髙塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可 以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳 鋼通過滲人某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以 代替某些耐熱鋼、不鎊鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理 方可使用。