江蘇鍛件-鍛件成分-寶華鍛造公司(多圖) ：

   鍛件在鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具，鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑，下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。

鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規格的錠料；除了大量采用適合我國資源的國產材料外，又有來自國外的材料。所鍛件材料大多數是已列入國家標準的，也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，鍛件產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛件廠的工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據工藝要求選擇樶合適的材料。

鍛件成形是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的，下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。

變形力的分析方法主要有四種。主應力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及鍛件與工具接觸面上的應力分布?；凭€法對于平面應變問題是嚴格的，對于高件局部變形求解應力分布比較直觀，但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預計變形時鍛件外形變化。有限元法不僅可以給出外載荷及鍛件外形的變化，還可以給出內部的應力應變分布，缺點是用計算機的機時較多，特別是按彈塑性有限元求解時，需要計算機容量較大，機時較長。近來有趨勢采用聯合的方法分析問題，例如。用上限法進行粗算，在關鍵部位用有限元細算。

鍛件組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用 于要求高的部件加工技術已經有了巨大的發展，并利用計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的 流體幾何設計，但是要達到好質量要求仍然是極端困難的。

在冷卻過程中，溶液中的氣體逸出造成多孔性，或被截留在晶體枝杈之間形成微小氣孔。此 外，作為晶體固化和量的收縮，熔化物的替代品一定會沿著交錯的晶體網絡流過一段曲折的 路程。流動阻力可能太高，從而導致微孔和多孔。