新疆鍛件-鍛件毛坯-寶華鍛造有限公司 ：

鍛件，相信大家都不陌生，那么在生產鍛件過程中，出現了設備缺陷，那么判斷鍛件缺陷方法您都了解多少？下面寶華鍛造給您講一講。

按缺陷表現形式分類：

鍛件的缺陷如按其表現形式來區分，可分為：外部的、內部的和性能的三種。

外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯差。模 鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上，比較容易發現或觀察到。

內部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內裂?？s孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增 碳、帶狀組織。鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不符合要求等。內部缺陷存在 于鍛件的內部，原因復雜，不易辨認，常常給生產造成較大的困難。

在性能方面的缺陷，如室溫強度、塑性。韌性或疲勞性能等不合格;或者高溫瞬時強度，持久強度、持久塑性、蠕變強度不符合要求等。性能方面的 缺陷，只有在進行了性能試驗之后，才能確切知道。值得注意的是，內部、外部和性能方面的缺陷這三者之間，常常有不可分割的聯系。例如，過熱和過燒表現于外部常為裂紋的形式：表現于內部則為晶粒粗大或脫碳，表現在性能方面則為塑性和韌性的降低。因此，為了準確確定鍛件 缺陷的原因，除了必須辨明它們的形態和特征之外，還應注意找出它們之間的內在聯系。

鍛件在鍛造過程中，用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產品的質量往往與原材料的質量 密切相關，那么其設備的鍛造工藝都有哪些呢？下面讓我們一起來了解一下。

1.算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。此外，下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。      

2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。

3.加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

隨著工業不斷的發展，鍛件在工業中也是經常使用的設備之一，那么對于在使用過程中確定鍛件工藝的條件，都有哪些呢？下面就由寶華鍛造帶您來簡單了解一下。

1.能否滿足鍛件的功能；

2.能否滿足圖紙技術條件和質量標準；

3.鍛件結構是否合理，有無多余的敷料；

4.加工余量是否可以減少；

5.變形力或變形功能能否降低；

6.金屬流線是否符合要求；

7.保證質量的工序有無遺漏；

8.工序和工步是否已經少；

9.材料利用是否充分，有無可能與其它鍛件聯合鍛造，一模多件或一坯多件；

10.有沒有考慮冷鍛，精鍛，擺輾，軋制，局部模鍛，分段模鍛，聯合模鍛，鍛焊等先進工藝。